1. Celtesten: Om de kwaliteit van zonnecelmodules te garanderen, is celtesten de eerste stap. Als gevolg van onzekerheden in de productieomstandigheden van cellen zullen de prestaties van geproduceerde cellen variëren. Daarom is het classificeren van cellen op basis van hun prestatieparameters cruciaal om ervoor te zorgen dat cellen met consistente of vergelijkbare prestaties kunnen worden gecombineerd. Bij celtesten worden cellen geclassificeerd door hun uitgangsparameters (stroom en spanning) te meten, waardoor het celgebruik wordt verbeterd en de basis wordt gelegd voor het assembleren van gekwalificeerde zonnecelmodules.
2. Lassen: Het in serie verbinden van meerdere zonnecellen om een zonnecelreeks te vormen is een cruciale stap in het assemblageproces. Traditionele lasmethoden omvatten puntlassen en infraroodlassen, maar nu wordt platte koperdraad bedekt met 60% Sn, 38% Pb en 2% Ag vaker gebruikt. Tijdens het lassen moeten de temperatuur en de tijd worden gecontroleerd om kristalgroei in de lasnaad of celbreuk te voorkomen. Tegelijkertijd is het essentieel om te zorgen voor een goede pasvorm en openingen tussen lasverbindingen, wat resulteert in gladde, vlakke en betrouwbaar sterke verbindingen.
3. Achterkant-String: het in serie verbinden van 36 cellen om een modulestring te vormen is een belangrijke stap in het assemblageproces. De operator moet een soldeerbout en soldeerdraad gebruiken om de positieve en negatieve polen van aangrenzende cellen opeenvolgend aan te sluiten om een complete modulereeks te vormen, waardoor een uniforme afstand en een consistente kleur wordt gegarandeerd.
4. Installatie van lamineren: Nadat het rijgen van de achterkant- is voltooid, worden de modulestring, het glas, het EVA, het glasvezel en de achterplaat in specifieke lagen gelegd, klaar voor laminering. Tijdens de installatie moeten de relatieve posities van de celstreng en andere materialen zoals glas nauwkeurig zijn om een solide basis te leggen voor daaropvolgende laminering.
5. Modulelaminering: De geïnstalleerde cellen worden in een lamineermachine geplaatst om te lamineren. Door stofzuigen en verwarmen smelt het EVA, waardoor de cellen, het glas en de achterplaat aan elkaar worden gehecht. Temperatuur en tijd moeten tijdens het lamineren zorgvuldig worden gecontroleerd om een goede uitharding van EVA te garanderen. Na het lamineren moet de module worden gekoeld, verwijderd en op kwaliteit worden gecontroleerd.
6. Trimmen en inlijsten: Na het lamineren moet de module worden bijgesneden om bramen te verwijderen die zijn gevormd door het gesmolten EVA. Vervolgens wordt er een frame gemaakt om de sterkte van de module te vergroten en de zonnecelmodule verder af te dichten, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. De opening tussen het frame en het glassamenstel is opgevuld met siliconenhars om een goede afdichting te garanderen.
7. Lasaansluitdoos en hoogspanningstests: Er is een aansluitdoos aan de aansluitdraden aan de achterkant van het geheel gelast om de verbinding tussen de accu en andere apparaten of accu's te vergemakkelijken. Er worden hoog-tests uitgevoerd om de spannings- en isolatiesterkte van de constructie te controleren en te garanderen dat deze niet wordt beschadigd onder barre natuurlijke omstandigheden.
8. Montagetesten: Ten slotte worden montagetesten uitgevoerd om het uitgangsvermogen van de batterij te kalibreren en de kwaliteitsklasse te bepalen. De internationale IEC-standaardtestomstandigheden zijn AM1,5, 100 MW/m² en 25 graden. Het geheel wordt onder deze omstandigheden getest om er zeker van te zijn dat de prestaties aan de eisen voldoen.
